silk-screen heveder és a termikus transzfer heveder két általános logótermelési módszer a gyártásban. Mi a különbség a tényleges használatban? A selyem szitanyomás szalagjának folyamata és módszere: először select Kedvenc szalagja, majd öntse a tintát a képernyőnyomtatójának egyik végérenyomtatáskor, és adjon be egy bizonyosnyomást a képernyőnyomtató tányér tinta részére, és ugyanakkor a selyem képernyő felé mozogjon a másik vége felé. A képernyőnyomtatási lemez mozog. A tintát a kaparó szorítja a grafikus alkatrész hálójából a szubsztrátba a mozgás során. Ebben a gyártási módszerben a tintát a szövethez rögzítik. Ezért erős tinta van, és anagy-areanyomtatás megnehezíti a szalagot. Az ilyen heveder előnye az élénk színe. A logó kiemelkedő ésnyilvánvaló. A hátrány az, hogy ha a szövet tapadásanem erős, akkor könnyen leesik, különösen, ha mosta vagy lekaparják. És mivel a legtöbb szalagot kézzel szitálják. A logó felülnyomása könnyű pontatlan. A hozam sem magas.-

strictly véve, a heveder -termelésben a termikus transzfernyomtatást termikus szublimációnak kellnevezni, amely szintén a poszt -nolimpikus korszak terméke. Az olimpiai zsinór hevederének elve az, hogy papírranyomtasson speciális tintával, amely könnyen felhatalmazható, majd melegítheti a szublimát és az átadást. a szövetre. A szublimált tinta behatol a szövetbe. Ezért a termikus transzfernyomtatás által készített zsinóroknem szabad elszíneződni. De színenem olyannyilvánvaló, mint a selyem szitanyomás. Mivel ez egy gépinyomtatott átviteli papír, a Heat

transzferrált zsinórnagyon pontos a multi -ncolor körülmények között. Nincsenek kedvezőtlen helyzetek, például az eltérés. Kis mennyiségű termelés esetén a termikus transzfer szalagnaknincs ár előnye az igazgatóság magas költsége miatt. A tömegtermelésnél azonban a gépinyomtatás miatt rés lesz az ár és a termelési idő.-